Sa fortësia e paletave të karbitit të tungstenit është më e mira për prodhimin e bulonave, dadove dhe vidhave

Në rrethana normale, ngurtësia epaleta karabit tungstenitë përdorura në prodhimin e bulonave, dadove dhe vidhave duhet të jenë ndërmjet HRA81.5-83.

Karbidi është bërë zakonisht nga aliazh tungsten-kobalt dhe ka karakteristikat e fortësisë së lartë, rezistencës së lartë ndaj konsumit dhe forcës së lartë.Zgjedhja e fortësisë së duhur mund të sigurojë jetëgjatësinë e shërbimit dhe forcën e bulonave, dadove dhe vidhave.

Kur fortësia eKarbidi i tungstenit vdesështë shumë i lartë, megjithëse ka rezistencë të mirë ndaj konsumit, mund të çojë në koordinim të dobët midis fillit dhe shufrës ose dados së bulonit, gjë që mund të çojë lehtësisht në kafshimin e dhëmbëve, duke shkaktuar kështu dështimin e fillit.

Nga ana tjetër, nëse ngurtësia ekarabit tungsteni të ftohtë kreu vdesështë shumë i ulët, mund të mos jetë në gjendje të përmbushë kërkesat e rezistencës së lartë dhe rezistencës ndaj konsumit të kërkuar nga bulonat, dadot dhe vidhat gjatë përdorimit.

Prandaj, zgjidhni fortësinë e duhur bazuar në faktorë të tillë si aplikimi i synuar, mjedisi i punës dhe vetitë e materialit për të marrë performancën dhe jetëgjatësinë optimale.

Për të siguruar jetën tuaj më të gjatëkallëpe karabit tungsteni, këtu janë disa sugjerime:

1. Përzgjedhja e arsyeshme e materialeve: Zgjidhnimateriale karabitme cilësi të mirë dhe të përshtatshme për kushte specifike pune.Sigurohuni që të ketë fortësi të lartë, rezistencë të lartë ndaj konsumit, rezistencë të mirë dhe rezistencë ndaj plasaritjes.
2. Trajtimi i duhur termik: Format e karabit kërkojnë trajtim të përshtatshëm termik gjatë procesit të prodhimit për të përmirësuar ngurtësinë e tyre dhe rezistencën ndaj konsumit.Një proces i duhur i trajtimit termik mund të përmirësojë performancën e përgjithshme të mykut dhe të zgjasë jetën e tij të shërbimit.
3. Kontrolloni rreptësisht parametrat e përdorimit: Sipas kushteve specifike të punës dhe kërkesave të përdorimit, kontrolloni rreptësisht parametrat e përdorimit të kallëpit, të tilla si shpejtësia e prerjes, shpejtësia e ushqimit dhe thellësia e prerjes, etj., për të siguruar që myku të funksionojë normalisht brenda intervalit të tolerueshëm. .
4. Mirëmbajtja dhe mirëmbajtja e rregullt: Kryeni mirëmbajtje dhe mirëmbajtje të rregullt në kallëpet e karbitit, duke përfshirë pastrimin, lubrifikimin dhe inspektimin.Hiqni papastërtitë në lëngun prerës në kohën e duhur, ruani pastërtinë dhe efektin e lubrifikimit të lëngut prerës, kontrolloni sipërfaqen e mykut për dëmtime ose konsumim dhe riparoni ose zëvendësoni nëse është e nevojshme.
5. Përdorni lëng prerës me cilësi të lartë: Zgjedhja e një lëngu prerës me cilësi të mirë mund të sigurojë të miraçmimi i paletave të karabit të tungstenitefektet e ftohjes dhe lubrifikimit, duke reduktuar mundësinë e konsumimit dhe dëmtimit të mykut.
6. Shmangni mbingarkesën: Rregulloni ngarkesën e punës në mënyrë të arsyeshme për të shmangur mbingarkimin e mykut.Parametrat e duhur të prerjes dhe kushtet e punës duhet të zgjidhen sipasçmimi i peletit karabitkërkesat e projektimit dhe përdorimit të mykut për të shmangur konsumimin e tepërt dhe thyerjen e lodhjes.
7. Riparimi dhe zëvendësimi në kohëfabrika e karabit në Kinë: Pasi të gjenden dëmtime, konsumim ose çarje në sipërfaqen efishekë karabit tungstenimyku, ai duhet të riparohet ose zëvendësohet në kohë për të shmangur dëmtimin më të madh të shkaktuar nga përdorimi i vazhdueshëm.
8. 

Me pak fjalë, për të maksimizuar jetën e shërbimit tëkallëpe karabit të çimentuar, është e nevojshme të zgjidhni materialet në mënyrë të arsyeshme, të kontrolloni parametrat e përdorimit, të kryeni mirëmbajtje dhe riparime të rregullta dhe të riparoni ose zëvendësoni të dëmtuaratfabrika e karabit zhuzhoumyk në kohën e duhur.